프로세스

프로세스

고객 요구사항

설계 및 프로토타입

테스트

생산 및 품질관리
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CEJN의 엔지니어링 솔루션

고객과의 긴밀한 협력 관계는 성공적인 프로젝트를 위한 필수 요건입니다. CEJN의 숙련된 전문가들은 실행 가능한 제품 솔루션으로 고객의 요구에 대응하고, 설계 엔지니어는 고객 주문에 맞는 프로토 타입을 만들어 실행하고 특수 재료 등을 검토합니다.  이러한 과정을 거쳐 실험실에서 엄격한 테스트를 거치게 되면 최신식의 CNC 기계를 이용하여 실제 제품으로 생산, 고객에게 전달됩니다.

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CEJN의 특별한 엔지니어링 솔루션

열제어 시스템을 위한 블라인드-메이트 카플링

열제어 시스템을 위한 블라인드-메이트 카플링

DLC5는 데이터 센터, 파워 일렉트로닉스, 디지털 방송/통신장비, 의료기기, 레이더 설비 등 열관리 시스템에서 사용하기 위해 특별히 설계된 수냉식 냉각 제품입니다.
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SSMQC - 해저용 멀티-퀵 커넥터

SSMQC - 해저용 멀티-퀵 커넥터

SSMQC( Subsea Multi-Quick Connector)는 CEJN의 멀티-플레이트 시리즈인 멀티-X 를 좀 더 개발한 제품으로 내부 및 외부 압력에 모두 견딜 수 있고 100% 누유가 없으며 ROV 시스템에 최적화되어 특수 설계된 제품입니다. SSMQC는 해저 분야를 위한 안전하고 믿을 수 있는 커넥터입니다.
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오프쇼어 분야를 위한 멀티-엑스

오프쇼어 분야를 위한 멀티-엑스

CEJN 멀티-X 스테인레스 스틸 제품은 오프쇼어 시장을 위해 설계된 멀티-플레이트 카플링(MQC)입니다. 해저 작업의 경우처럼 환경 자체가 도전적인 곳은 특별히 중요한 장소이기 때문에 작업자의 작업을 용이하게 하기 위해 새로운 플레이트가 필요하였습니다. 멀티-X는 작업자가 신속하게 일을 할 수 있게 하고 최소한의 누유와 교차 연결을 방지하는데 도움을 줍니다.
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프레스하드닝(핫스탬핑)을 위한 멀티-플레이트

프레스하드닝(핫스탬핑)을 위한 멀티-플레이트

CEJN은 교차연결의 위험성이 없어야 하는 프레스 하드닝 사업 분야을 위하여 멀티-플레이트를 설계하였습니다. 플레이트는 유압, 냉각수, 압축공기 라인을 포함하는 총 5개의 커넥션으로 구성되어 프레스와 툴을 자동으로 연결합니다.
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버스 히팅을 위한 멀티-플레이트

버스 히팅을 위한 멀티-플레이트

CEJN의 P8 멀티-플레이트는 차고에 주차된 버스에 뜨거운 물, 압축공기, 전력을 공급하기 위해 연결하는 호스 매니폴드로 히팅을 목적으로 하면서 비용절약 및 환경보호, 사람들의 건강까지도 염두에 두고 설계되었습니다.
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제지 공장을 위한 멀티-커넥션

제지 공장을 위한 멀티-커넥션

특별 설계된 멀티-커넥션 니쁠 플레이트에 연결 라인을 통합함으로써 고객은 기능이나 성능의 저하없이 교차연결 문제를 해결할 수 있습니다. 해당 카플링과 호스는 이동식 플레이트에 고정되어 있습니다.
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용접용 로봇을 위한 오토-카플링 매니폴드

용접용 로봇을 위한 오토-카플링 매니폴드

주문 제작된 오토-카플링 매니폴드는 손상된 카플링으로 인해 생길 수 있는 정렬 불량의 문제를 없애기 위해 로봇 자동화 부문을 위한 솔루션으로 탄생한 제품입니다. CEJN은 상담서비스, 테스트, 바로 사용 가능한 카플링 유닛의 공급 등을 포함하는 토탈 솔루션을 개발했으며 이러한 유연성은 바로 CEJN의 핵심 요소라 할 수 있습니다.
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CEJN의 특별한 엔지니어링 솔루션

프로세스

1. 고객 요구사항

고객 요구사항

고객 요구의 정확한 파악
세인은 처음부터 끝까지 프로젝트를 수행하는 매니저를 배치하고 고객이 처음 접촉한 현지 세인에서 엔지니어링 프로젝트를 진행합니다. 프로젝트 커뮤티케이션은 진행과정에 매우 중요한 부분으로 프로젝트 매니저는 고객에게 잠재적인 솔루션을 종종 제안할 수도 있으며 고객의 요구에 대한 문제점, 가능성 등을 판단하는 컨설턴트와 같은 역할을 하며 연구를 수행하게 됩니다.

비즈니스 평가
해당 프로젝트는 CEJN 스웨덴 본사 및 제품 매니저에게 전달되고 CEJN이 기술적, 경제적으로 고객의 요구를 만족시킬 수 있는 능력이 있는지 검토가 들어가게 됩니다.

2. 설계 및 프로토타입

설계 및 프로토타입

제안설계
내부 평가된 사양은 제안설계를 진행할 엔지니어에게 전달되고 엔지니어는 3차원 모델과 함께 솔루션을 제공합니다. 고객이 제안에 만족하는 경우 합의에 도달하게 되며 CEJN은 견적을 제공하게 됩니다.

시제품 진행
고객의 요청이나 프로젝트가 복잡한 경우에는 프로토타입 생산을 진행하며 리드타임을 줄이고 안전한 취급을 보장하기 위하여 시제품은 사내에서 만들어집니다.

3. 테스트

테스트

실험실 테스트
프로토타입이나 제품은 충격, 파열 , 기타 테스트 등 철저한 테스트를 거치게 되는데 이는 성능 및 안전을 보장하기 위한 필수 단계입니다. 모든 테스트는, 유량 테스트 장비에서 온도 테스트를 위한 기후실에 이르기까지 첨단 장비를 갖춘 CEJN 실험실에서 실시되고 있습니다.

필드 테스트
제품 또는 프로토 타입은 본격적인 필드 테스트를 위해 고객에게 전달됩니다. 테스트 기간과 제품이 달성해야 하는 목표 측정치 등의 계획을 현지 세인 매니저와 함께 수립하고, 전체 테스트 프로세스는 현지 매니저에 의해 모니터됩니다. 완료된 제품은 최종 검토를 위해 CEJN 본사에 다시 보내지고 고객의 문제를 해결할 수 있는 것을 보장하기 위해 평가가 수행됩니다.

추가 조정
시험기간 동안 요구되었거나 평가 단계에서 새로운 요구사항이 추가되는 경우 변경, 조정이 이루어질 수 있으며 제품은 다시 설계 엔지니어에게 보내지고 새로운 테스트 기간이 필요하게 됩니다.

4. 생산 및 품질관리

생산 및 품질관리

CEJN은 모든 세인 제품에 대하여 트로토타입 단계부터 본격적인 생산 단계에 이르기까지 품질관리를 포괄적으로, 철저하게 하고 있습니다.

철저한 테스트
CEJN은 SPC (통합공정관리)를 사용하고 있으며 제품이 조립된 후 100%의 기능테스트 및 누유(누기) 테스트를 실시합니다. 특수한 응용 분야의 경우에는 안전을 보장하기 위해 사용압력의 25% 이상으로 압력테스틀 하며 이 압력테스트는 클라이언트와의 협의하에 진행됩니다.

증명서
고객이 요청하는 경우, CEJN은 제품 사양에 따라 해당하는 증명서 또는 기타 서류를 제공할 수 있습니다. 이를 통해 고객은 CEJN 제품이 신중하게 검토되어 품질 테스트되었음을 확인하고 신뢰할 수 있습니다.

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